12 indicadores logísticos que podem reduzir custos e melhorar suas entregas

07/2026

Sua empresa entrega no prazo, mas ainda recebe reclamações dos clientes?


Os custos com transporte continuam aumentando e você não consegue identificar onde está o problema? Ou talvez sua operação cresceu tanto que ficou difícil acompanhar o desempenho das entregas?

Se você se identificou com alguma dessas situações, suas decisões não estão acompanhando os principais indicadores de desempenho logístico.


Hoje, empresas de e-commerce, supermercados, farmácias, distribuidores e transportadoras precisam entender o que está funcionando dentro da operação, onde estão os gargalos e como melhorar continuamente a operação. Assim entram os indicadores logísticos no dia a dia da sua operação.

Por que acompanhar indicadores de desempenho logístico?

Imagine dirigir um caminhão sem painel?

Você não saberia a velocidade, o nível de combustível ou se existe algum problema no motor.
Na logística acontece exatamente a mesma coisa. Sem indicadores, o gestor trabalha "no escuro". As decisões passam a ser baseadas em suposições e não em dados.

Já quando os KPIs são acompanhados de forma constante, é identificado com facilidade os desperdícios,  é possível reduzir custos, melhorar o nível de serviço e aumentar a satisfação dos clientes.

Além disso, acompanhar indicadores auxilia em: 

  • - reduzir atrasos nas entregas;
  • - controlar melhor os custos do transporte;
  • - identificar gargalos operacionais;
  • - melhorar o desempenho das transportadoras;
  • - aumentar a produtividade da equipe;
  • - oferecer uma experiência melhor ao cliente final.

Os 12 indicadores que toda operação logística deveria acompanhar

1. Prazo de entrega

Esse talvez seja o indicador mais conhecido, demonstrando quantas entregas realmente chegaram dentro do prazo prometido ao cliente.
Se esse número começar a cair, é um sinal  amarelo de problemas na operação, seja na separação dos pedidos, no transporte ou até no planejamento das rotas.

2. OTIF (On Time In Full)

Entregar no prazo já não basta. O pedido também precisa chegar completo, sem avarias e no endereço correto.
É exatamente isso que o OTIF mede, um indicador utilizado por grandes redes varejistas, supermercados e indústrias  para avaliar a qualidade de entregas como um todo.

3. Custos de transporte

O frete representa uma das maiores despesas da operação logística. Por isso, acompanhar esse indicador é essencial para entender onde estão os maiores gastos.
Combustível, pedágios, manutenção, mão de obra e terceirização precisam estar no radar do gestor para evitar que os custos comprometam a margem de lucro da  empresa.

4. Custos de armazenagem

Estoques mal organizados também geram prejuízos, quanto mais tempo um produto permanece armazenado, maior tende a ser o custo da operação.
Monitorar este  indicador ajuda a melhorar o giro de estoque e aproveitar melhor o espaço disponível.

5. Perfect Order Rate

O Perfect Order Rate mede a experiência de um cliente, considerando apenas os pedidos que foram separados corretamente, faturados sem erros, entregues no prazo e sem qualquer ocorrência.

Quanto maior esse índice, mais eficiente é toda a cadeia logística.

6. Lead Time

O Lead Time representa o tempo total entre o momento em que o cliente faz um pedido e o instante em que ele recebe a mercadoria. Quanto menor esse tempo, maior é a satisfação do consumidor. Além disso, um Lead Time reduzido aumenta a competitividade da empresa.

7. Order Cycle Time (OCT)

Enquanto o Lead Time acompanha todo o processo, o OCT mede apenas o tempo gasto dentro da empresa, desde a entrada do pedido até sua expedição.
Esse indicador ajuda a identificar gargalos internos e oportunidades para automatizar processos.

8. On-Time Delivery (OTD)

O OTD mede exclusivamente a pontualidade das entregas.
Se o percentual começar a cair, é hora de investigar fatores como planejamento de rotas, desempenho das transportadoras, trânsito e problemas operacionais.

9. Acuracidade do estoque

Seu sistema mostra que há um produto disponível, mas ele não está na prateleira?
Esse tipo de situação gera atrasos, cancelamentos e perda de vendas.
A acuracidade do estoque mede justamente se o estoque físico está de acordo com o registrado no sistema.

10. Índice de ocorrências

Avarias, extravios, roubos e devoluções representam prejuízo.
Monitorar este indicador ajuda a entender onde esses problemas acontecem com maior frequência e quais ações precisam ser tomadas para evitá-los.

11. Percentual de cargas rastreáveis

Hoje, clientes querem acompanhar seus pedidos em tempo real e as empresas também.
Quanto maior o percentual de cargas rastreadas, maior o controle sobre a operação e mais transparência para embarcadores e consumidores.

12. Nível médio de estoque

Estoque parado significa dinheiro parado. Por outro lado, estoque insuficiente pode gerar ruptura e perda de vendas.
Acompanhar este indicador ajuda a encontrar um equilíbrio entre disponibilidade de produtos e capital investido.

A tecnologia faz toda a diferença

Monitorar esses indicadores usando planilhas pode funcionar quando a operação é pequena. Mas, conforme o volume de pedidos cresce, esse controle passa a consumir muito tempo e aumenta as chances de erro.

É por isso que cada vez mais empresas investem em soluções tecnológicas para centralizar todas as informações da operação em um único lugar.

Com um sistema de gestão logística, o gestor consegue acompanhar indicadores em tempo real, identificar gargalos rapidamente e tomar decisões baseadas em dados confiáveis.

Além disso,  tecnologias como a Envoy oferecem benefícios como:

  • - monitoramento das entregas em tempo real;
  • - controle automático de indicadores;
  • - integração entre estoque, transporte e distribuição;
  • - redução de retrabalho;
  • - mais produtividade para toda a equipe.

Indicadores transformam dados em decisões

Os indicadores de desempenho logístico deixaram de ser uma ferramenta exclusiva das grandes empresas.

Hoje, qualquer operação que realiza entregas seja um e-commerce, uma rede de farmácias, um supermercado, um distribuidor ou uma transportadora precisa acompanhar seus principais KPIs para manter a competitividade.

Mais do que medir resultados, esses indicadores ajudam a identificar oportunidades, reduzir custos, aumentar a eficiência e oferecer uma experiência melhor para o cliente.

No fim das contas, quem utiliza dados para tomar decisões consegue enxergar problemas antes que eles afetem a operação e transforma a logística em uma vantagem competitiva para o negócio.